采用空气直接置换法（空气置换燃气）时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，经连续（）次（每次间隔约5min）测定均在爆炸下限的20%以下时，方可动火作业。
计算题：停送转炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（转炉煤气中CO含量按56.7%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算）
水泥取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。一般在以下（）部位取样。
进行动火分析取样时应检查取样（）是否与动火证上签的地名地点一致，取的样品能否代表动火地点的物料真实情况，否则可拒绝取样。
计算题：向煤气设备内送转炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以下时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算，保留2位小数）
采用空气直接置换法（空气置换燃气）时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，经连续三次（每次间隔约5min）测定均在爆炸下限的（）%以下时，方可动火作业。
设备动火前为什么要取样作爆炸分析？
在焊补燃料容器时，发生爆炸的原因是；动火（）对容器、管道内气体取样分析不准确或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点存在着爆炸性混合物。
计算题：向煤气设备内送转炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。（转炉煤气中CO含量按56.7～61.2%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22-83.22%计算）
在停产的煤气设备上动火，应用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成（）。
采用直接置换法置换管内燃气时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，连续三次达到爆炸浓度下限的（）以下，方可进行动火。
计算题：停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数）
计算题：停送转炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算，保留4位小数）
计算题：停送高炉煤气，通风处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做含氧量分析，含氧量达到多少以上时方可动火。（空气中O2含量按20%计算）
向煤气设备内送高炉煤气置换空气后，要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以上时方可动火。
在焊补燃料容器时，发生爆炸的原因是；动火前对容器、管道内气体取样分析（）或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点存在着爆炸性混合物。
计算题：停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（焦炉煤气中CO含量按5～7%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数）
计算题：停送高炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（高炉煤气中CO含量按27～30%计算，高炉煤气爆炸范围按35～74%计算，保留2位小数）
天然气储罐检修动火时，应经放空、吹扫、清洗、强制通风。取样分析，可燃气体浓度小于或等于其爆炸下限的()％为合格。
在焊补燃料容器时，发生爆炸的原因是;动火前对容器、管道内气体取样分析（）或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点存在着爆炸性混合物。
气体检测过程中，取样与动火间隔不得超过，如超过此间隔时间，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测（）
《化学品生产单位特殊作业安全规范》中动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样（）
停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。(焦炉煤气中CO含量按5～7%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数)
动火作业前应进行动火分析，动火分析的取样点要有代表性。取样与动火间隔不得超过（)分钟。
