在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
数控系统中，（）组G指令是插补（切削进给）指令。
数控编程快速进给率不能改变的（）。
数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。
现代数控机床的数控系统是由机床控制程序、数控装置、可编程控制器、主轴控制系统及进给控制系统等组成，其核心部分是（）。
数控铣床刚性攻螺纹时，Z轴每转进给量F应该（）丝锥导程。
数控编程下列各组中属于模态G代码的有（）。
数控编程改变进给速度倍率不能实现的功能是（）。
在下列数控车床G功能代码中，（）是每分钟进给控制。
数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
数控车床刚性攻螺纹时，每转进给量F应该（），丝锥导程。
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
数控编程G02X-Z-I-K-F-中I表示（）。
在G功能代码中，（）是每转进给控制
数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。
编程格式为G95 F-，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为（）。
编程格式G95F0.2中，0.2表示的含义是进给量为（）。
（ ）代码是FANUCOTE－A数控车床系统中的每转的进给量功能。
现代数控机床的数控系统是由机床控制程序、数控装置、可编程控制器、主轴控制系统及进给控制系统等组成，其核心部分是()。
数控编程的基本功能包括( )、辅助功能、进给功能、刀具功能和主轴功能。
现代数控机床的数控系统是由机床控制程序、数控装置、可编程控制器、主轴控制系统及进给控制系统等组成，其核心部分是（C）（）
铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8则编程时的进给速度Vf为（)
数控车床出厂的时候匀设定为（)编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
