对工件夹紧过程中,夹紧作用的好坏,会影响工件的加工精度,表面粗糙度以及()。
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距,铣削平面时,平面与基准面不垂直。
工件定位时,一般只限制那些影响加工精度的自由度,所以有()之分。
定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
加工箱体类零件上的孔时,如果花盘角铁精度底,会影响孔的()。
在没有外力作用下,被加工工件内部的内应力也会影响加工精度。
在花盘角铁上装夹工件如不校正平衡,则工件会在加工中因()的作用,影响加工精度,而且可能损坏车床,影响安全操作。
机床的()会影响工件的形状误差,()会影响加工尺寸精度。
机床坐标定位精度在一定程度上会影响被加工孔的孔距精度。
加工中心切削精度检验中,镗孔的孔距精度主要反映了机床的()在工件上的影响。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时,三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的()、工件加工精度、工件表面粗糙度。
切削热会影响工件的加上质量,使工件产生热膨胀,从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
用坐标法加工孔系,其坐标取决于坐标定位精度,因此,必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法,以及合理选用原始孔的工艺要求。
只要不影响工件的加工精度,部分定位是允许的。()
加工箱体类工件时,为了保证孔的精度要求,毛坯首先应进行平面加工,定出基准平面,有利于加工定位,对刀调整也比较()。
工件应力会影响工件的加工精度,所以可在()安排时效处理以消除内应力。
选用何种钻床夹具,决定于工件上被加工孔的分布情况,有()等主要类型。
以工件孔进行定位时,其基准位移误差的大小与孔的()有关,为提高定位精度,应对定位孔进行()加工。
数控铣床上加工平行孔系,加工过程中刀具定位的走刀路线对孔的位置精度没有影响。
轴类工件各回转表面的形状各位置精度,与中心孔的定位精度有关。()
当过定们不影响工件的正确定位,对提高加工精度有利时,也可以采用。()
刀具严重磨损,会影响工件的加工精度和表面质量、但可提高生产效率。()