泥浆固相含量越高则机械钻速越低。
高炉煤气加热时装入煤水分如果≥7%，每增加1%煤水分，湿煤耗热量就增加29千焦/千克煤。
钻井液固相含量高，可使钻速（），并缩短钻头使用寿命。
固相含量相同时，使用分散性钻井液比不分散性钻井液钻速（）。
天然橡胶中除橡胶烃外，还含有丙酮抽出物、蛋白质、灰分、水分，其中（）含量在1%以内时，在橡胶加工过程中可以去除。
钻井液中的亚微米固相颗粒含量影响机械钻速。
钻井液中的固相含量是影响钻速的最重要的因素。
为了有效地提高钻井速度，必须使钻井液固相含量控制在（）以下。
从提高机械钻速的角度来看，应当将钻井液中的粘土固相含量（）
一般来讲固相含量的增加会引起钻速的下降。
电捕工作电压≤30KV时，设备和电器的绝缘电阻应（）才可以开机，正常运行时电捕电压应在25-45KV；电捕前的煤气含量应在1%以内，否则应停机处理。
所谓替换部分钻井液法就是用清水或低固相含量的钻井液替换掉一定体积的高固相含量的钻井液，从而达到降低钻井液固相含量的目的。
固相含量对钻速的影响是什么？
替换部分钻井液法就是用清水或低固相含量的钻井液替换掉一定体积的高固相含量钻井液，从而达到降低钻井液固相含量的目的。
生产实践表明每10%金属化率可降低焦比（），产量提高4%～7%。
在使用腐植酸铬－木质素磺酸铬钻井液时，每班应均匀加入粘土和水，使固相含量变化维持在±1%的范围内。
简述低固相聚合物钻井液能显著提高钻速的原因。
为了有效地提高钻井速度，必须使钻井液固相含量控制在7%以下。
由大量的统计资料得出，固相含量在7%范围内，每降低1%，钻速至少可以提高（）。
为了提高钻井速度，仅保持钻井液低固相含量是不够的，还必须尽可能地降低钻井液中胶体颗粒的含量。
钻速随钻井液固相含量的升高而（）。
钻井液固相含量超过7%时，降低固相含量对提高钻速的效果非常明显。
要有效地提高钻速，低密度钻井液中的固相含量应控制在（）以下。
废气温度每降低25'C，焦炉热工效率提高1%，炼焦耗热量约降低（)kJ/kg。A．18B．20C．25D．28
