冷轧带钢轧制过程中，张力的主要作用是（）。
在轧制生产过程中，计算机主要通过仪器仪表来采集现场数据。
在冷轧厂1780机组的轧制过程中下面那种情况是不可能的（）
锻造、轧制或挤压过程中，由于温度太低或者变形过大或金属运动过大而造成的表面或内部断裂在涡流检测中叫做（）.
冷轧板带轧辊的轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定？
在冷轧轧制过程中，工艺冷却及润滑的目的是什么？
热轧时，随着轧制速度的增加，变形抗力减小。
钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便轧制，钢在加热过程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。
冷轧板带轧辊得轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定？
在冷轧生产中，轧件的变形量分配，通常遵循（）原则。
冷轧带钢的轧制过程中，乳化液的作用是什么？
冷轧过程的三大工艺特点：存在不同程度的加工硬化，采用（）和带张力轧制。
冷轧带钢在轧制过程中，其板形的调节可以通过对轧制力调整来调节。
冷轧轧制过程有哪些工艺特点？
冷轧带钢的一个特点就是带张力轧制，张力可以降低其轧制压力和改善（），可以说，没有张力是无法进行带钢冷轧的。
金属在常温下进行的轧制变形叫做冷轧。
金属在其（）以下轧制变形的过程，叫冷轧。
轧制过程中变形功可以引起温降。
采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。（)
金属在其再结晶温度以下轧制变形过程，叫冷轧（）
冷轧带钢轧制过程中，促使工作辊凸度和挠度不断改变的轧件方面原因有（）
要想轧制厚度更薄的带钢，应该有效的减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理（）
冷轧指金属在再结晶温度以下的轧制过程（）
目前本冷轧厂实行当中的负偏差轧制，公称厚度为0.6mm的冷硬卷，应按实际轧制厚度为mm来设置轧制（）
