渣口泥套一般情况下干燥无水，一旦潮湿，则是（）迹象。
新做泥套不得超过铁口（），应在其内20mm～40mm为宜。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过50毫米时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
渣口泥套破损，易烧坏渣口中套的原因是中套内容易（）.
新做泥套不得超过铁口保护板，应在其内10mm～15mm为宜。
铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。
铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100～200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。
渣口泥套破损的主要危害是（）。
渣口泥套的作用是（）。
炉前工在制作渣口泥套时，如果渣口外明火熄灭，应先点燃明火后才可进行操作，以防煤气中毒。
新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口（）米以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设（）。
渣口高度过高，从铁口出来的下渣量过大不利于维护铁口，因此设计时渣口高度不能过高。
新做泥套不得超过铁口保护板，应在其内（）为宜。
从铁口排出的炉渣称为上渣，从渣口排出的炉渣称为下渣。（）
渣口放渣，渣流还很大，只要铁口打开，立即堵上渣口。
制作铁口泥套时，要将旧泥套抠成内小外大的型状，防止压炮时，炮嘴压不着新泥。
新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）mm为宜。
烤铁口泥套时，用火应先小后大，以免泥套胀裂。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口（)米以外，且不应正对铁口、渣口布置;否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设（)。
铁口泥套的作用在于保证堵铁口时不跑泥，保证安全生产。()
高炉煤气的除尘器,应离高炉铁口、渣口5m以外,且不应正对铁口、渣口布置;否则,应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
