制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过50毫米时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用（）。
（）就是铁口深度合格的出铁次数占总出铁次数的比值。
铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100～200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。
保持铁口的正常深度是铁口维护的（）。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口过吹。
高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧压实，然后在泥套中心挖出直径略小于（）的圆眼，深度为150mm～200mm的铁口眼。
制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口（）。
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的，铁口深度应稍（）铁口区炉衬厚度。
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的时间内出完。
制作渣口泥套应在铁口打开见下渣之后进行。
铁口泥套的深度根据炮嘴的长度来确定的。
铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝（）。
出铁钻铁口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（）
出铁开钻时，为什么要特别注意对准铁口泥套中心？
铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。
新做铁口泥套必须保证（）适宜，必须烤干后才能出铁。
出铁口深度过深，且出铁时间长，则开口机钻头应改用大直径钻头。
高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原，定期排除沉积的Pb，也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。（)
中修、封炉送风数小时后，仍未打开铁口，出现风口涌渣现象，可以采用()打开铁口出铁。
