现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“（）”。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
确定好适宜的残铁口位置和（），是出净残铁的关键。
残铁开口机存放时，必须（），（放稳），防止倾倒伤人。
高炉（）情况下放残铁。
用氧气烧渣口，当烧渣口眼内的残铁时，氧气量控制要小些，烧过渣口眼后可调大用氧量。
使用残铁开口机时，操作人员必须站在残铁沟（），防止发生烫伤事故。
大修放完残铁，要打水凉炉，当残铁口出水温度为（）℃左右时，中可以停止浇水凉炉。
某高炉炉缸直径5m，停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm，问炉缸残铁量多少？如果每个铁罐能够装50吨铁水，问需几个空铁水罐？（铁水比重按7.0t/m3，K=0.6）
高炉大中修时如需要放残铁，则选择残铁口开孔的中心位置要（）炉底侵蚀平面。
高炉大，中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。
高炉大修需放残铁时，选择残铁口开口位置应（）炉底侵蚀面。
用氧气烧渣口，当烧渣口眼内的残铁时，氧气量控制要小些，烧过渣口后可调大用氧量。
残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（），二是保证出残铁安全方便。
高炉大修前预休风前，炉前的主要任务是做好放残铁的准备工作。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的（）是铁口维护的关键。
吊装接残铁漏斗时，必须（），设专人指挥。
高炉大、中修放残铁的意义何在？
炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是什么？
炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。
高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原，定期排除沉积的Pb，也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。（)
大修高炉，应在较安全的位置炉底或炉缸水温差较大处开残铁口眼，并放尽残铁;此题为判断题(对，错)。
现代大型高炉设置2个以上铁口，多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）
