实践验证明保持一定的死铁层厚度，有利于（）和出净渣铁。
出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
渣铁未出净，堵铁口时封不上铁口，应迅速（），再堵铁口。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
泥炮发生故障，采用人工堵铁口时，必须在出净渣铁后，降压、休风情况下进行。
铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。
铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
出铁操作的重点是按时（）保护好铁口，消除操作、设备和人身事故，保证正常生产。
高炉长期休风（封炉），炉前操作过程中，休风最后一炉铁一定要大喷，最大程度排净渣铁。
渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
人工堵铁口不必出净渣铁，只要休风就可进行。
更换渣口小套时，必须在出净渣铁后，方可进行更换。
确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要。
现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
正点出铁指的是按时打开出铁口。
炉前操作的主要任务就是按时（），同时维护好炉前设备，维护好渣铁口，保证高炉生产的正常进行。
铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的（）是铁口维护的关键。
维护好铁口是炉前工作的关键，如果维护不好，就会造成铁口工作失常，诱发各种出铁事故，危害极大。
按时出净渣铁后全风堵铁口是维护铁口的措施之一。
铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
高炉要求每次都要出净渣铁。()
