生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
催化蒸馏塔开车时催化剂床层温度升高，可以暂时增加回流量降温。
过量的CO进入合成塔，催化剂床层温度会先升高后急剧下降。（）
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
醚化反应醇烯比低，异丁烯聚合物会迅速增加。
催化蒸馏塔内进料中异丁烯浓度升高，以下操作正确的是（）
氢气纯度升高会造成甲烷化反应器床层温度升高。
在汽油加氢装置中，烯烃加氢饱和是不希望的，烯烃加氢反应，不仅增加氢耗，更重要的是会因为强放热，造成床层温度升高，使更多的烯烃加氢饱和，造成（）大幅度下降。
催化蒸馏塔回流比大小对催化蒸馏塔床层温度没有影响。
温度65℃，压力1.5Mpa、醇烯比1.05、重量空速5h-1的条件下，催化剂二甲醚的生成量最低的是（）。
加氢精制催化剂要周期性地进行更换，其原因为（）会造成其活性下降，并导致床层压降升高。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（）。
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
造成催化蒸馏塔床层温度超高的原因有（）
催化蒸馏塔进料后，压力偏高会引起催化剂床层温度上升。
在操作压力一定的条件下，催化蒸馏塔塔底温度降低，会造成MTBE产品中碳四含量升高。
装置进硫化油恒温运转，由于催化剂在润湿过程中会产生（），要密切注意床层温度。
筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
如果克劳斯反应器床层温度偏低，会造成（）
操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（)。
造成催化蒸馏塔床层温度超高的原因（)
