玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大于（）%，含水量应不大于（）%。
Q/SXD003—2008（玻璃钢管件）标准中管件的内衬层树脂含量应大于（）%，补强结构层的树脂含量为（）%。不饱和聚酯树脂管件的树脂不可溶分含量不小于（）%。
玻璃钢夹砂管道已经应用在哪些城市的给排水系统？（列举出五个）
GB/T21238-2007中规定：玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于（）和五分之一管壁厚度之间的较小值。
生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到（）状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。
玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用（）点起吊，严禁单点起吊。
玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括（）。
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在（）cm以上。
玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护（），防止紫外线照射和玻璃钢老化。
玻璃钢夹砂管道以（）及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以（）及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。
下列属于玻璃钢夹砂管道施工要求的是（）
玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应≥（）%.
不可用于生产玻璃钢夹砂管道的工艺方法是：（）.
每一根玻璃钢夹砂管道至少应在（）处做上耐久标志。
玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用（）绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。
玻璃钢夹砂管道（）部位不夹砂。
玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用（）隔开。
玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的（）端面。
玻璃钢夹砂管道管壁的最小厚度应不小于设计厚度的90%。（)
玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大于95%，含水量应不大于0.2%。（)
生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。（)
DN800～1200mm的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，最大堆放层数为2层。（)
玻璃钢夹砂管道外表面的巴氏硬度应≥40。（)
玻璃钢夹砂管道以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。（)
