磨削导热性差的材料或容易发热变形的工件时，砂轮的粒度应细些。。
平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。
在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
标准麻花钻刃磨时，一般采用粒度为46～80、硬度为中软的（）砂轮为宜。
有一砂轮的规格型号为：P300×90×32A60L5B35，其中“35”表示砂轮用磨料粒度。
（）工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用（）。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
磨削薄壁套时，砂轮粒度应（）一些，硬度应低一些，以减小磨削力和磨削热。
磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值（）。
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
砂轮粒度越细则工件表面粗糙度越小。
磨削薄壁零件时应选用（）粒度的砂轮。
按磨削条件如何选择砂轮粒度？
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮粒度和（）。
磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。
在进行磨加工时，砂轮粒度和（）是决定产品表面光洁度和磨削效率的因素。
精密磨削时，应选用砂轮粒度为（）
内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。
工件（）时，可选用粒度较细的砂轮。
由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。（)
一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小，生产率越高。（)
标准麻花钻刃磨时，一般采用粒度为46～80硬度为中软的（)砂轮为宜。
磨刀用砂轮的另一个指标是粒度，粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号有两种表示方法：筛选法和沉淀法。对于砂轮磨削用的磨料粒度采用筛选法来区分较大的颗粒，以每英寸长度上筛孔的数目来表示。例如46粒度是指每英寸筛网长度上有46个孔眼。刀具的粗磨用的砂轮粒度常用（)。
