生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
正常停工时，为处理筒式反应器中的物料，催化蒸馏塔要降压操作。
醚化反应是一个可逆反应，甲醇过量可以提高异丁烯的转化率。
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
醇烯比是甲醇与反应物中异丁烯的摩尔比。
已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
对于高含水量食品，其体系下的非催化慢反应属于（），但当温度降低到（）和水分含量减少到（）状态时，这些反应可能会因为黏度（）而转变为（）。
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气/乙烯、丁烯/乙烯的急剧降低。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
筒式反应器中的催化剂开工前用甲醇浸泡的原因（）。
乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气／乙烯、丁烯／乙烯的急剧降低。（)
使用新的PD/C催化剂时，由于其活性很高，加氢反应中的物料组成会出现杂质浓度降低的现象。
醚化反应器中的催化剂含水时，会降低活性烯烃与甲醇的反应速度（）
在反应后期，为避免因催化剂活性降低所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，提高反应温度，加快反应速度（）
