当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的（）方向，则对加工精度有直接的影响。
对专用夹具的基本要求有：保证工件的加工精度；工艺性能合理；（）；经济性好；有利于提高生产效率。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
抛光加工工件表面，（）提高工件的相互位置精度。
（）一般能提高工件的尺寸和表面间位置精度。
镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
铰孔能提高孔的尺寸精度和位置精度，但不能提高形状精度。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
（）一般不能提高工件的位置精度。
（）不是以获得零件的结构外形、尺寸精度为主要目的的加工工艺方法，而是为了提高零件的可靠性与使用寿命。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
影响数控车床加工进度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但( )不能提高加工精度。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（)
