用镗刀镗孔是孔的镗削加工方法中最主要的加工方法，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，可以进行粗加工，也可进行精加工，特别适于单件、小批生产。
（）时，一般选用浮动镗刀，并用千分尺检测浮动镗刀的镗削直径，调整刀具镗削直径至被加工孔的最小极限尺寸。
薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
在大批大量生产中，为了提高劳动生产率，对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。
研磨的基本余量的大小应根据工件尺寸的（）和研磨前预加工精度的（）来确定。
由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
镗削盲孔工件，必须采用（）和斜方孔的镗刀杆，用悬伸法来完成加工。
镗削加工，工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。
在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具，镗杆通过夹具导向套定位后，进行孔的镗削加工。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
在镗削加工中，当用悬伸较长的镗杆镗削深孔时，镗杆越重悬伸越长则（），最终造成工件上同轴孔的同轴度超差。
箱体零件往往是一台机床或一台机器的主题，其它部件都装在其上，所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高，并且加工部位答，部位多，加工余量大。
在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
般的，加工余量大、要求尺寸精度低的工件，锉削时应选用（）锉刀。
镗削就是在镗床上对工件进行镗孔的加工过程。
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
当对孔径为400―800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用（）等镗削加工方法。
镗削加工中，对实心工件必须用通用刀具进行预加工，实心了件加工孔的过程一般叫分为（）等几种。
为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。
镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。
为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
