炼机混炼，辊温在45-55度之间，前辊比后辊温度（）
丁苯橡胶在开炼机上混炼时，辊温一般控制在（）。
在开炼机上混炼丁腈橡胶时，宜采用低辊温进行混炼，辊距宜控制在（）mm。
丁腈橡胶采用密炼机混炼时其排胶温度不得高于（）
提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，缩短混炼时间，提高效率。
实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时，对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至（）g。
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
氯丁橡胶采用密炼机混炼时其排胶温度不得超过（）
采用密炼机混炼氯磺化聚乙烯时，排胶温度应不超过（）。
天然胶进行炼胶时如果时间长，则易产生过硫现象。
氯丁橡胶的炼胶容量，要比天然橡胶少（）时，方可正常操作。（开炼机混炼）
提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，从而缩短混炼时间，提高效率。
混炼的辊距（）、辊温（），速比（）。
天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（）。
天然胶进行炼胶时如果（），则易产生过炼现象
氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温为40-50℃，用密炼机时采用二段法。
聚磺化聚乙稀橡胶采用密炼机混炼时其排胶温度宜在（）
氯丁橡胶在开炼机混炼时辊温应控制在（）
用密炼机混炼氯丁橡胶时，装胶容量要比天然橡胶低，填充系数一般取（）。
下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是（）
天然橡胶在慢速密炼机上混炼时，排胶温度控制在（）。
关于天然胶混炼特性-混炼时间过时的描述不正确的是（）
天然橡胶在密炼机混炼时多采用一段混炼法，其排胶温度在（）以下。
天然胶进行炼胶时如果时间长，则易产生过炼现象。
