刮瓦时产生振痕的原因是什么？
减轻铸坯表面振痕的措施之一是采用小振幅和低振频振动方式。
非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。
铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。
滚动轴承滚子上表面擦伤、划痕、压痕的产生是润滑不良，发生滑动摩擦或搬运保管放置方法不正确。（）
如何减少铸坯振痕？
铸坯振痕的深浅与结晶器振幅和保护渣性质有关。
如何减少铸坯振痕深度？
连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。
圆锥工件表面出现直波纹振痕，主要原因是砂轮不平衡。
振痕太深是铸坯纵裂的发源地。
铸坯表面横裂发生在振痕的波谷处。
为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用（）。
结晶器（）振动可以减小振痕深度。
减小振痕深度可以（）横裂纹产生。
根据JB／T6061—92《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》的规定，缺陷磁痕的等级分为（）。
如何减小铸坯振痕？
研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
记录缺陷磁痕的常用方法有（）、（）、（）和（）等
直接使用白色干粉，能取得较鲜明的显示迹痕的显像方法是（）
铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。
铸坯扭转可以修磨处理，将损失减小到最小程度。
半月痕的发育深受（)的影响，当消化吸收功能欠佳时，半月痕就会模糊，减小，甚至消失。
铸坯横裂纹通常是隐藏看不见的，它位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，而（)是与横裂纹共生的。
