工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位.
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 定位元件相接触，从而消除自由度。
为了使工件在夹具中占有正确的位置，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
合理的人力资源配置应使人力资源的整体功能强化，使人的能力与工作岗位要求相对应，这属于优势定位原则。
为了使工件在夹具中占有（）的位置，采用适当分布的六个支撑与工件相接触开限制工件的六个自由度的方法，称为六点定位规则。
工件定位的原则中，要使工件的某个方向上有确定的位置，就必须限制工件在该方向的（）。
合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，应采用（）定位法。
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
为了使工件在夹具中占有正确的位置，应采用（）定位法。
在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。
为了使工件在夹具中占有（）的位臵，采用适当分布的六个支撑点与工件相接触，来限止工件的六个自由度的方法，称为六点定位规则。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
假设工件采用不完全定位，那么这是一种不合理的定位方式.
为了使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台，可使工件在X轴方向定位（一般虎钳X轴方向是无法定位的）。
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，采用适当分布的六个支撑点与工件想、相接触，来限止工件的六个（）的方法，称为六点定位规则。
在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件上（）表面作为主要定位面。
为了使工件在夹具中占有正确的位置，一般采用（）定位规则。
采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被确定，即为“六点定位原理”。（）
“六点定位规则”是指用六个合理分布的（)与工件的（)基准相接触来限制工件的六个（)，使工件的位置完全确定。
