超精密机床，其防震方法是采用弹性支承部件将整体的基础（）起来。
主轴前支承采用双列短圆柱滚子和60度角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用向心推力球轴承，此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴。
大多数机床的主轴有前后两个支承，通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性，有时也采用前、中、后三个支承，一般叫做三支承主轴组件。
加工高精度叶片时应采用（）轴连动的数控机床。
前后支承分别采用双列或单列圆锥滚子轴承的形式，主要适用于（）的数控机床主轴。
在高精度、大负荷传动系统中滚珠丝杠一般应采用（）支承方法。
在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度应比后支承的精度相等
数控机床由于采用了高效加工方式，以至于工件不可避免地要发生热变形，并影响加工精度，所以应采用（）的切削液来冲刷工件和刀具。
支承环和支承铆钉的安装尺寸精度要高，耐磨性要好。支承环一般采用3．0～4．0mm的碳素弹簧钢丝。
采用镗杆双支承引导并与机床浮动连接，这样可使镗削工件孔精度不依赖厂机床精度，而主要由（）来保证。
数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了（）和（）装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如（）和（）。
机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔，而且中间隔板上也有支承孔，加工时一般采用（）。
数控机床普遍采用的（）支承配置，后支承采用成对安装的交角接触球球轴承。
卧式铣床的主轴套前支承采用了双列向心圆柱滚子轴承，能承受（），精确调整轴承径向间隙后能提高主轴套的旋转精度和旋转刚度，减少摩擦和降低温升。
普通车床主轴支承中的间隙直接影响机床的加工精度。
在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应比后支承的精度相等
轧辊应支承在（）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。
主轴支承轴承中的间隙，直接影响机床的加工精度。
前支承采用高精度双列角接触球轴承，后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（）的数控机床主轴。
前支承采用高精度双列角接触球轴承，后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（)的数控机床主轴。
数控机床定位精度和重复定位精度的测量一般采用（）
（)双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接。
为了保证机床主轴传动精度，支承轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。（）
高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
