在制造和安装时，超声检测钢制承压设备对接焊接接头，发现缺陷后对缺陷的测定，下列叙述错误的是：（）
NB/T47013.3-2015标准规定，在用承压设备对接焊接接头超声检测时，对超标缺陷和判定为危害性的缺陷，应测试其：（）
《在用工业管道定期检验规程》规定，GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例为（）%。
盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的焊接接头应进行100%射线或超声检测。
LNG、CNG管道做超声波检测时，管道焊接接头II级合格。
超声检测在用钢制承压设备对接焊接接头，下列叙述错误的是：（）
GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为：（）
JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求，如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度？
低温容器的A、B类焊接接头，除符合规定应做100％射线或超声波无损检测外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的（），且不少于250mm。
NB/T47013.3-2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。
奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。
NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
焊接接头超声波探伤C级检验，至少采用两种角度探头（）检测。
下列关于钛及钛合金对接焊接接头超声检测的叙述，正确的是：（）
NB/T47013.3-2015标准规定，管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度≦8mm时，评定线和定量线灵敏度相同。
GC2级管道超声波或射线检测比例为焊接接头数量的（）且不少于（）个
NB/T47013.3-2015标准对于Ⅱ型焊接接头超声检测未规定横向缺陷检测，其原因是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。
（）压力容器及受压件的A、B类焊接接头进行100％射线或超声检测。
JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，使用CSK-ⅢA试块对60mm壁厚的钢对接焊接接头进行超声检测时,其定量线灵敏度为（)。
按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
NB£¯T47013.3£2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。（)
焊接接头检测区厚度为（）。
长输管道接头处焊接完成后，应进行100%超声检测和射线检测，只能返工处理的缺陷是（），其他缺陷只允许返修一次
根据JB／T4730－2005《承压设备无损检测》规定：对奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测，下列叙述正确的是：（)
