超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧性大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？（）
精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
切削铸铁等脆性材料时，由于（）会堵塞冷却系统，容易使机床（），因此，一般不加切削液。
周铣时只有铣刀的（）进行切削，所以加工的表面粗糙度大于端铣。
加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。
铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量。
齿坯粗加工后进行正火或调质处理，是为了提高齿轮材料的切削性能和（）机械性能，消除内应力及改善金相组织。一般来说，正火有利于改善齿轮的表面粗糙度，调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）
攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量，常加润滑剂，当攻钢工件时需加（）。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
切削铸铁时一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液
传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
