在胶接工艺的表面处理中，对需胶粘的金属件的表面粗糙度值在Ra（）μm。
粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率（），工具电极损耗（）。被加工表面RA<10μm粗糙度。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
圆柱销连接的配合中，销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在（）μm。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
仿形销工作面表面粗糙值不大于Ra（）μm。
车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度必须达到Ra（）μm。
某表面采用铣削加工的方法获得了Ra6.3μm，此时粗糙度代号应注成（ ）。
磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下（）
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
车轴防尘板座加工后，其表面粗糙度须达到Ra6.3μm。（)
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
