低粗糙度磨削时，砂轮速度一般应选用（）左右.
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
操纵杆（轴、转轴）的表面粗糙度不超过6.3μm。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（）。
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
细长轴可采用的磨削方法是（）。
Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
为了减少细长轴磨削时的切削力，砂轮可修成（）
一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小，生产率越高。（)
磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下（）
用标准铰刀铰削IT9级精度（H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，其工艺过程应选择（)。
万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质热处理状态表面粗糙度磨削余量等因素。（)
一般磨削加工，如磨削淬火钢及刀具，应选用的砂轮组织为（)
