磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率（），工具电极损耗（）。被加工表面RA<10μm粗糙度。
孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，Ra0.4μm则加工方案可选（）
i5T3.5智能车床加工表面粗糙度可以达到多少μm？
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度必须达到Ra（）μm。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
在磨床上加工零件，要求该零件某表面的表面粗糙度轮廓的最大高度的上限值为3.2μm，图样应标注的代号（ ）。
某表面采用铣削加工的方法获得了Ra6.3μm，此时粗糙度代号应注成（ ）。
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6μm。（)
车轴防尘板座加工后，其表面粗糙度须达到Ra6.3μm。（)
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
轮座的终加工采用磨削，加工后表面粗糙度须达到Raμm（）
经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）
