平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的()。
在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损()。
在箱体二孔中分别插入无间隙芯轴,将下面芯轴放在平板上的()上,即可用代座千分表检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度。
端面对孔中心线的不垂直度是以基准轴线为基准直线,测量孔端面的实际表面与基准直线垂直、以公差值为距离的两平行平面间的误差。
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距,铣削平面时,平面与基准面不垂直。
空间相交孔系中,孔轴线之间的夹角精度一般由回转工作台的分度精度来保证。
将箱体直接放在平板上,被测孔轴线由芯轴模拟,在芯轴长度的两个位置上,用()测量两点到平板的高度差发,即可计算出箱体平行孔系孔轴线与基准面的平行度。
在床身导轨的侧面,楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧,从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度,当楔铁由于磨损造成间隙过大的时候,将造成滑座在移动时会产生(),最终会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。
为了保证孔的位置精度,在立式铣床上镗孔前,应找正工件基准平面与工作台面的平行度,基准侧面与纵向或横向进给方向平行。
校正法加工轴线平行孔系的方法分为()校正法、块规心轴校正法和样板校正法。
为了提高劳动生产率,改造机床时要考虑到解决同一轴线上的多孔同时加工和多孔位的平行孔系同时加工这两个方面的问题。
采用()镗削平行孔系时,先要用百分表在与镗孔中心线平行的平面或工艺基准上找正,使镗床主轴轴线与基准平行。
将箱体孔插入无间隙芯轴,在长度为L的芯轴两点上用千分尺测量二芯轴的间距,所得()即为箱体平行孔系孔轴线间的平行度误差。
怎样检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度?
将箱体孔插入无间隙芯轴,在长度为L的芯轴两点上上用千分尺测量二芯轴间距,所得量值之差即为箱体平行孔系孔轴线间的()误差。
轴线平行孔系加工的基本技术要求有哪些?
用()加工轴线平行孔系要在毛坯上按图划出孔中心的十字线、平行线、腰线和轮廓线。
圆柱齿轮轴不见装配前要对箱体进行检验的内容有;孔距、孔系(轴系)平行度、轴线与基面及尺寸精度和平行度、孔中心线与端面垂直度及()等。
轴线平行孔系的加工方法有校正法、坐标法和()法。
()加工轴线平行孔系的方法分为划线校正法、块规心轴校正法和样板校正法。
镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度,以及空本身的尺寸精度和位置精度。
怎样用无间隙芯轴、千分尺检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度?
平行孔系加工中精度要求一般的,可采用()实现;对于精度要求高的箱体,则应采用钳工刮削加工基准面
单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系,要求孔心距精度度为±(0.05-0.03)mm,可选择等加工方法()