车削加工的三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的切削深度和进给量，较高的（）。
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
车削加工三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
乱削具有切削量小、切削力小、装夹变形（）等特点。
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高，用于精加工。（）
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高。（）
刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形()等特点。
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点。
镗上在操作机床时，应按（）进行加工，不准任意加大切削速度、进给量和切削深度。
切削加工是靠（）和（）之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，（）只有一个，而（）可以有一个或者数个。
在切削加工过程中，塑性变形深度随（）和（）的增加而增加。
在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时，通常是（）磨损严重。
（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
成型刀在切削时，应把车床主轴和滑板各部分的间隙调整的小一些，切削速度（）一些，进给量（）一些。
加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动，低速进给时（）及运动中高灵敏度。
切削加工过程中，切削深度、进给量、和（）统称为切削用量。
在加工盲孔时，刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。这一指令是（）。
乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量。
后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
精铣平面时，宜选用的加工条件为较小切削速度与较大进给速度（）
切削用量是用来表示切削加工中主运动及进给运动参数的数量，它包括（)、（)和（)三要素。
