在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的（）。
刮削是靠人的力量，切削量小，切削力小，因此只适于粗加工。（）
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高，用于精加工。（）
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高。（）
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形()等特点。
车削高锰钢时，应适当（）使切削力小，切削温度降低，减小加工硬化。
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点。
用错齿三面刃铣刀加工沟槽时，与（）相比，更具有切削平稳，切削力小，排屑容易和容屑槽大等优点。
量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？
工件材料的（），切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下切削脆性材料时，切削力小。
被切削金属在刀具作用下，考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点，可以分为（）等变形区域。
细长轴的最大特点是刚性差，在车削过程中，因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响，易产生弯曲变形、热变形等。
如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
试述切削过程三个变形区的变形特点？
高速气割具有切割后钢板变形量小的特点。
对不宜调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（），抵消径向切削力，减小工件变形。
铸铁群钻定心作用好、钻孔切削轻快，钻孔轴向切削力小、钻头散热条件好，可使用较大进给量。
在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆，如果刀具磨损极小，装夹也没有变形并没有明显的切削热，当工件的不圆度超差时，要重点考虑、检查机床的（）。
安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是（）。
纯铜具有韧性大、塑性好、切削变形大、易粘刀、难断屑的切削特点，一般采用高速钢刨刀刨削（）
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
复杂箱体的装夹，夹紧着力点应选在边缘为实体或有筋板处，此时受压部位（)。A . 刚性好、变形小，切削时不易产生振动
