在精加工时,切削深度及进给量小,切削力及变形小,可以修正粗加工时产生的()。
刮削是靠人的力量,切削量小,切削力小,因此只适于粗加工。()
乱削具有切削量小、切削力小、装夹变形()等特点。
当刀具前角增大时,切削容易从前角流出,且变形小,因此()。
刮削的切削量小,切削力小,装夹变形小,精度高,用于精加工。()
刮削具有切削量小,切削力小,装夹变形()等特点。
车削高锰钢时,应适当()使切削力小,切削温度降低,减小加工硬化。
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点。
用错齿三面刃铣刀加工沟槽时,与()相比,更具有切削平稳,切削力小,排屑容易和容屑槽大等优点。
在切削过程中,由于()会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
工件材料的(),切削力越大;工件材料的塑性、韧性越好,切削力越大。一般情况下切削脆性材料时,切削力小。
双重卡盘装夹工件安装方便,不需调整,但它的()较差,不宜选择较大的切削用量,适用于小批量生产。
为了减小()变形对加工精度的影响,应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
如果一种材料在切削时的切削力小,刀具寿命长,表面粗糙度值低,断屑性好,则表明该材料的切削加工性好。
薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。
对不宜调头装夹、车削的细长轴,可安装跟刀架或中心架进行车削,以增加工件的(),抵消径向切削力,减小工件变形。
薄壁工件在夹紧力,切削力的作用下,易产生变形,振动,影响工件精度.
铸铁群钻定心作用好、钻孔切削轻快,钻孔轴向切削力小、钻头散热条件好,可使用较大进给量。
在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆,如果刀具磨损极小,装夹也没有变形并没有明显的切削热,当工件的不圆度超差时,要重点考虑、检查机床的()。
安装()工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞,可采用辅助支承减少装夹变形,加工时切削用量不宜过高。
薄壁工件受切削力的作用,容易产生振动和变形,影响工件的加工精度。
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
复杂箱体的装夹,夹紧着力点应选在边缘为实体或有筋板处,此时受压部位()。A . 刚性好、变形小,切削时不易产生振动
刀具前角增大时,切削容易从前刀面流出,且变形小,因此()