多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。
多型腔模具中，分流道的布臵以（）为佳。
注射模的浇注系统有浇口、（）、分流道、冷料穴等组成。
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡地进料，同时充满型腔。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（）至各个型腔的分流道长度各不相等。
在注射模中，分流道采用非平衡式布置时，通常（）
型腔和分流道的排列有平衡式和（）两种。
在多腔模中，为使各型腔进料均匀、塑料制件的尺寸、精度基本一致，分流道布置形式为（）
按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为（）和（）。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用（）来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
当分流道较长时，其末端应设置（），以防止冷料头赌塞浇口或进入型腔而影响塑件的质量。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设臵在（）的那一侧模板上。
型腔和分流道的排列有（）和（）两种。
在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式两种。
多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同
对成型同一种制品的多型腔模，分流道以（）为佳。
从塑料尽快充满型腔考虑，分流道应该（）。
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
