把原本不平衡的型腔布置，通过改变（）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。
多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。
多型腔模具中，分流道的布臵以（）为佳。
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（）。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡地进料，同时充满型腔。
分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（）至各个型腔的分流道长度各不相等。
型腔和分流道的排列有平衡式和（）两种。
在多腔模中，为使各型腔进料均匀、塑料制件的尺寸、精度基本一致，分流道布置形式为（）
按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为（）和（）。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
塑料在一定（）与（）下充满型腔的能力称为流动性。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
型腔和分流道的排列有（）和（）两种。
在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式两种。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
对成型同一种制品的多型腔模，分流道以（）为佳。
从传热面积考虑，热塑性塑料和热固性塑料宜用圆形截面分流道。
