机床精度检验时，当（）时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
为提高机床主轴组件的回转精度，安装前，应使前后轴承最大径向跳动的方向与主轴孔中心偏差方向（）。
在对园柱孔零件进行研磨时，通常做法是将工件装夹在机床上。
钻床主轴径向跳动的检验方法是使固定在工作台上的千分表测头接触安装在主轴（）中的检验棒表面，回转主轴在相距一定距离的两处检测跳动值，其最大差值即为钻床主轴径向跳动误差。
检查机床主轴锥孔中心线径向跳动时，锥柄检验棒与锥孔的配合必须良好，锥柄与锥孔的接触率要求达90％以上。
机床主轴的回转误差分为（）、纯径向跳动和纯角度跳动三种。
精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。
将曲轴支撑在两V型铁上，把百分表测头置于曲轴中间主轴颈（）上，转动曲轴一周，百分表上的读数之差，即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差。
检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，只需将百分表测头顶在检验棒外圆表面上，检测靠近主轴端部的一点公差值。
检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差，将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上，手动旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a处和距a处（）检验。
机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（）。
对机床主轴的径向圆跳动进行检查时，可将千分表固定在（）上，使千分表测头顶在检验棒表面上。
精孔在钻床上配作，除主轴径向跳动有要求，还应保证主轴与工作台的（）要求。
机床主轴的误差主要有径向跳动及（）。
当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动，主轴套后支承与支座孔不同轴时，应检查、调整空心主轴后端的（），使主轴的径向圆跳动不超过0．025mm。
机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为（)。
在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时指示器可以安装在机床任意部位上，是否正确（）
必须在主轴（）位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动
机床主轴误差，主要表现在主轴回转时出现径向跳动及轴向窜动。（)
主轴轴线的径向圆跳动误差，影响工件多次装夹时加工出的各表面的（)度。
高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
检验棒在机床修理中可用来检查主轴筒类零件的径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度;也可检查主轴锥孔与导轨的平行度，主轴中心轴对床身导轨的等高等。（)
在镗床上加工孔，假设主轴纯径向圆跳动而使轴心线在Y方向（水平）上作简谐直线运动。其频率与主轴结相同，加工后工件径向会有误差（）
