急冷水洗系统开工时是首先引入（）建立液相循环，在反应引氮气升温置换时在进行置换。
装置进行氮气置换后，从多点采样分析氧含量（）为合格。
乙烯系统气密合格后即可引入气相乙烯进行实气置换。
天然气置换管道末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量不大于（）时即可认为置换合格。
开工过程中反应器及急冷水洗塔氮气置换合格的标准是：采样分析氧含量＜（）%（vol）为置换合格。
氢气系统吹洗置换，一般可采用（）法或（）。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过0.5%； （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气； （3）置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
凡需要动火的设备必须吹扫干净，经采样分析合格后，方可动火；而需要动火的管线则吹扫后即可动火。
脱硫开工循环气体的分析，采样时要将采样球胆彻底置换干净，防止样品分析不准确。
开工规程中规定，反应系统置换过程中，外操采样分析气体的氧含量，小于（）（V）为置换合格。
乙炔发生系统检修前必须采用（）进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检测。
置换管道末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量不大于（）%时即可认为置换合格。
在建立循环气系统前应将系统用氮气置换至氧气浓度（）。
氮气置换合格的标准是：各系统的采样口及低点分析O2含量（）时为合格。
加氢装置开工前系统氮气置换合格标准为连续二次采样分析氧含量应低于（）%。
蜡油加氢裂化装置在停工过程中，反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中（烃＋H2）含量含量（）％为合格。
用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，应该每间隔（）进行1次分析。连续（）分析均达到此指标为置换合格。
常底采样口见油后开始采样分析含水量，当含水量＜5%时即可改装置内冷循环。
装置动火必须经过彻底置换和采样分析合格后才能进行。
丁烯-1精馏塔开车时系统氮气置换合格条件是，系统采样分析氧含量（）。
用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，应该每间隔分析均达到此指标为置换合格
瓦斯系统进行氮气置换，通知化验部门采样分析瓦斯中氧含量小于5%为合格。（)
氮气置换合格的标准是：各系统的采样口及低点分析O<sub>2</sub>含量（）时为合格
丁烯－1精馏塔开车时系统氮气置换合格条件是，系统采样分析氧含量（)。
凡进入设备内作业，必须先按有关规定切断一切物料，对有关设备、管线进行彻底冲洗、吹扫、置换（氮气置换过的设备还要通入新鲜空气置换)、加好盲板，经采样分析合格，办理《进入设备作业票》，落实制定的安全措施，并有专人监护才能进行作业。（)
