加氢裂化过程中，循环氢中的H2S的含量升高，则重石脑油产品中的芳烃含量减少。
加氢裂化过程中，反应压力越高，则加氢裂化产品中的芳烃含量越低。
加氢装置设置热高分流程，氢耗（）。
一般来说，加氢裂化装置的原料油干点越高、转化率越高，多环重芳烃的生成量越多
在加氢裂化装置中，为防止铵盐在低温下结晶，须在最后的换热器高温侧入口或空冷器入口注水，一般注水量为原料的（）。
多环芳烃加氢裂化的主要产物是苯类和较小分子烷烃的混合物。
各类加氢反应由易到难的程度顺序如下：（）；环烯>烯烃>芳烃；多环>双环>单环。
加氢裂化原料油的干点升高，则加氢裂化产品中含重稠环芳烃量明显增加。
柴油加氢装置热高分的工作温度一般控制在（）℃范围内。
加氢裂化中，控制尾油中重多环芳烃（HPNA）生成量的方法有（）
催化加氢精制过程中，多环芳烃转化为（），而不发生大量裂化。
按照工艺流程可把加氢裂化装置分成四个部分，以下说法错误的是（）。
劣质催化裂化柴油为原料进行中压加氢改质的工艺原理是在中压条件下，采用单段一次通过流程，使用双功能的加氢裂化催化剂，生成以单环芳烃或环烷烃为主的（）组分，同时使不饱和烃加氢脱硫、脱氮。
加氢裂化装置停工时，需要进行热氢气提，热氢气提的操作条件为（）。
加氢裂化装置开工过程中，反应系统热氮联运后就可进行催化剂装填
蜡油加氢裂化装置冷高分液位主要调节（）。
《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中限制石化行业新建1000万吨/年以下常减压、150万吨/年以下催化裂化、100万吨/年以下连续重整（含芳烃抽提）、150万吨/年以下加氢裂化生产装置等限制类项目。（）
加氢裂化过程中，循环氢中的NH3的含量升高，则重石脑油产品中的芳烃含量（）。
直馏汽油和加氢裂化石脑油通常是（）的液体；由焦化，热裂化，减粘裂化或催化装置得到的重整原料是（）的。
对加氢精制装置，反应系统只能采用热高压分离器工艺流程。（）
加氢精制装置设置热高分流程后，装置氢耗会（）
对双环以上芳烃的加氢反应的热力学分析表明，对于多环芳烃的加氢反应提高操作压力十分必要，而为了能在热力学更为有利的低温下反应，必须开发（）活性更高的新催化剂。
在催化裂化时，多环芳烃主要起（）变成稠环芳烃，最后成为焦炭，同时放出氢使烯烃饱和。
当加氢裂化原料中含有与产品重叠馏分时，对加氢裂化产品的低温流动性无影响（)
