切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。
磨短横刃并增大钻心处前角，可减小（）和（）现象，提高钻头的（）和切削的（），使切削性能得以（）。
普通高速钢的尖齿铣刀中，减小螺旋角，可以增大前角，改善排屑条件，提高铣削平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。
扩孔时，因切削深度较小，切削角度可取（）值，使切削省力。
刀具（）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
为减小切削时的振动，可以调整机床滑板镶条，使间隙小于（），并使之移动平稳、轻便。
铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力，但切削用量大，材料强度高，前角小和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
为使发动机进气更充分，应随转速的提高适当增大（）
铣削加工中，在（）增加时，切削总面积增大而使铣削力增大。
CNC铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却。（）
减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
增大刀具前角γ0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具的使用寿命。
增大（）则切削刃锋利，从而使切削省力，但会使刀齿强度减弱。
增大螺旋角，不仅增加重迭系数，使传动平稳，而且提高齿轮的承载能力，但是（）力却随之增大。
积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度。
其它条件不变，适当提高下料温度可以提高压型品的体积密度。
在切削加工时，适当降低（）仍是降低铣削温度的有效指施。
刃磨铣刀时，由于（）会使铣刀刀齿偏摆量增大，铣削时容易产生打刀现象，限制了铣削用量的提高。
铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
在切削加工时，适当降低（）仍是降低铣削温度的有效措施。
增大铣刀主偏角，在切削面积不变时，能使（），从而使铣削力稍有下降。
适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
