由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
适当增大（），可以提高铣削平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
铣削加工与车削加工不一样，在铣削过程中它的切削厚度是变化的。
普通高速钢的尖齿铣刀中，减小螺旋角，可以增大前角，改善排屑条件，提高铣削平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。
刀具（）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
铣刀直径增大，工作齿数减少，铣削总面积（）可减少切削热的产生。
铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力，但切削用量大，材料强度高，前角小和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
铣削齿轮时，切削深度应根据被加工齿轮的全齿高及（）进行调整。
铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
在粗加工刀具路径中，平行铣削产生沿特定方向切削曲面的刀具路径。
在铣削加工中，切削速度为VC=0.9m/s，铣刀直径为Φ30mm，主轴每分钟转（）转。
用倾斜铣削法加工圆盘凸轮时，切削部位将沿铣刀切削刃移动，因此需根据（）的主轴倾斜角α计算立铣刀切削部分长度。
铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
在切削面积不变时，改变（）能使切削宽度减小、切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降。
增大铣刀主偏角，在切削面积不变时，能使（），从而使铣削力稍有下降。
铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的，所以使铣削总是处于（）的工作状态，影响了加工精密。
利用分布在铣刀端面上的切削刃来加工平面的铣削方法称为（）。
在铣削加工中顺铣：铣刀的旋转方向与工件进给方向 （ ）的切削方式。
若进行铣削加工，在( )时，应降低切削速度。
加工中在切削面积不变时，改变（）能使切削宽度减小，切削厚度增加，从使铣削刀稍有下降
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刀
