催化蒸馏塔内由于醇烯比偏低，不仅会造成床层温度升高，而且还会发生以下异常现象（）
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
催化蒸馏塔进料后，塔压偏高的调整方法（）。
在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
催化蒸馏塔进料后，塔底温度提不上来，会造成MTBE产品中碳四含量高。
下列各项中对精馏塔内温度分布（进料段以上）的描述正确的是（）
催化蒸馏塔能够提高异丁烯转化率的原因是（）。
淋洗催化蒸馏塔内催化剂的甲醇不需要回收。
塔釜加热量、甲醇补加量、回流量及进料中甲醇含量等因素影响催化蒸馏塔塔釜温度。
反应进料中异丁烯浓度提高，在相同的处理量情况下（）提高.
当蒸馏釜的热负荷为一定值，若进料带入塔内的热量增多，则塔顶液相回流比R 将 如何变化？冷凝器热负荷将如何变化
在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
催化蒸馏塔进料后，压力偏高会引起催化剂床层温度上升。
已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
在操作压力一定的条件下，催化蒸馏塔塔底温度降低，会造成MTBE产品中碳四含量升高。
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
催化蒸馏塔进料中的异丁烯含量要求（）。
操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
在精馏塔单元中进料后塔内温度略升压力升高，当压力升高至（）关闭PV101
催化蒸馏塔进料后，塔底温度提不上来，会造成醚化汽油产品中未转化轻汽油含量高（）
乙烯进料突然中断，会导致反应器氢气£¯乙烯、丁烯£¯乙烯的急剧升高。（)
