中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。
中间包液面高度检测的方法有磁浮法、热电偶法、（）法和红外线法。
在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。
在正常运行中，滤碱机内液面一般要控制在（）。
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。
中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。
中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。
小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V（小数点保留一位）
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
铜、铁水包液面应低于包沿50mm以下，运行中（）米之内不许停人。
为什么要确定中间包的临界液面？
大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
结晶器液面应控制在离上口（）mm处.
正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。
如果在浇注过程中出现低液面，怎样做到准确丢坯？
有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm，浇注时间为25s，试求浇注时液面平均上升速度。
中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。
中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为（）min。（钢水比重为7.4kg/m3）
中间包内钢液面波动会造成（）
中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为（)min。（钢
150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L=700mm，结晶器凝固系数K=18mm／min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位)
正常情况下，定压箱液面稳定在溢流口以下100mm左右为宜。（)
