中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。
中间包液面高度检测的方法有磁浮法、热电偶法、（）法和红外线法。
在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。
正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
DF11型内燃机车差示压力计液面上升60mm接通中间继电器（）线圈电路。
中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。
立式金属计量罐，罐内液位高于出口管线上边缘200mm左右为最低液面。（）
中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。
中包液面低于（）mm视为低液面。
铜、铁水包液面应低于包沿50mm以下，运行中（）米之内不许停人。
为什么要确定中间包的临界液面？
大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
铁水罐内铁水液面应低于罐口（）mm。
正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。
如果在浇注过程中出现低液面，怎样做到准确丢坯？
中间冷却器内液面低于（）时，即使蛇形管突然进液，也不会发生湿冲程。
中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。
用取样器取沥青时，应按液面上、中、下位置（液面高各为1／3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1／6)各取（)样品。
中间包内钢液面波动会造成（）
经常保持电解液液面高度在规定范围内，电解液液面高度必须高出极板12-16mm。此题为判断题(对，错)。
低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液位低于正常液位的20%时，必须全部排放干净。（)
为确保连续测温准确，测温管必须插入中包钢液面()mm以下(不能接触包底和包壁)。
