某厂二月份产坯20418t,浇钢98次,中间包浇注时间累计为496小时45分钟,若每次浇注的生产准备时间平均为:开浇前,中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖,中间包在线对中,共计30分钟,最后一流浇毕,至最后一根铸坯离线计15分钟,求该机二月份的作业率。(二月按28天计,小数点保留3位)
中间包浸入式水口在浇注时,水口浸入到结晶器的钢液中,防止中间包注流被二次氧化。
在连铸过程中,更换大包时,中间包内液面应处在()。
正常浇注液面控制中间包液面在()mm。
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注?
中间包液面低于200mm属于低液面,必须按规定丢坯。
某中间包钢水重量为15t,浇注断面200mm×1200mm,拉速V为1.3m/min,钢液密度为7.0t/m3,求钢水在中间包内停留的时间?(结果保留小数点后三位有效数字)
中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。
中间包液面达到200mm时,中间包即可开浇。
正常浇注过程中,保护套管插入结晶器钢水液面深度在()mm。
大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
浇注20MnSi钢时,第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。
钢包向中间包浇注钢水时,不得下渣。
正常浇注过程中,两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。
有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm,浇注时间为25s,试求浇注时液面平均上升速度。
中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。
中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。
浇注20MnSi钢时,第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510~1540℃。
中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)
冷中间包在浇注前不必()就可使用,包衬为绝热板。
中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢
中间包可以贮存一定数量的钢水,以保证在更换钢包时继续浇注。()
在浇注钢包或中间包时,为了使浇注料有更好的流动性能,因此在拌料时水越多越好。()