中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。
某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备时间平均为：开浇前，中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖，中间包在线对中，共计30分钟，最后一流浇毕，至最后一根铸坯离线计15分钟，求该机二月份的作业率。（二月按28天计，小数点保留3位）
中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。
板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。
中间包液面高度检测的方法有磁浮法、热电偶法、（）法和红外线法。
在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。
正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。
连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。
某中间包钢水重量为15t，浇注断面200mm×1200mm，拉速V为1.3m/min，钢液密度为7.0t/m3，求钢水在中间包内停留的时间？（结果保留小数点后三位有效数字）
中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。
为什么要确定中间包的临界液面？
大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。
中间包预热后到达开浇时温度≥1000℃。
正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。
中间包永久层损坏修补后马上即可投用。
中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。
浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。
中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为（）min。（钢水比重为7.4kg/m3）
中间包内钢液面波动会造成（）
中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为（)min。（钢
盛钢捅开浇初期或临近浇注终了时可以更换中间包（）
