齿轮箱结合面紧固后，不得用（）塞尺塞入其内。
球阀组装后，工作密封和检修密封的止水面接触应严密，用（）mm塞尺检查，不能塞入，否则应研磨处理。
机组垫铁找正、找平后，垫铁组之间及垫铁与机器底座底座之间，用0.05mm塞尺检查，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长或宽度的（），检查合格后应在垫铁组三侧进行层间（），垫铁与机座之间不得（）。
当泵壳底部和轴承座结合面有油路通过时，结合面间的整块钢制调整垫片与泵壳及轴承之间的结合面，在压力油口周围应接触均匀，紧1／3螺栓后，用0.05mm塞尺检查各结合面均不得塞入，各结合面一般不允许再加其它垫片。 ( )
检查键与艉轴，键与螺旋桨桨毂键槽的配合情况，要求0.05mm塞尺不得塞入，局部允许塞入，但（）。
轴箱拉杆与轴箱体组装时，其配合面必须密贴，允许有局部间隙，用0.08mm的塞尺检查，塞入深不得大于（）mm。
母线接触面应紧密，用O．05mm×10mm的塞尺检查，母线宽度在63mm及以上者不得塞入（）mm。
主柴油发电机基座焊接垫片，焊前应用＜（）mm塞尺检查间隙。
转轮与主轴联接后，组合面应无间隙，用（）mm塞尺检查，不能塞入。
母线接触面应紧密，用0.05mm×10mm的塞尺检查，母线宽度在63mm及以上者不得塞入（）mm。
由几段组成的大型机床床身拼装时，各接合面间（）mm塞尺不得塞入。
舵销/舵叶内场研配检查大小端面0.03塞尺应不能塞入，局部不超过（）mm。
盘车装置组装时，各水平结合面应清理干净，在紧固螺栓的情况下，用0．05mm的塞尺检查不得塞入。
万向轴法兰结合面用（）塞尺检查，不得塞入。
电机安装时，垫铁应放置在负荷集中的地方，一般在地脚螺栓两侧250mm处，其余部分离距宜为400～700mm；垫铁与设备接触面不得小于垫铁面积的（）%，每组垫铁的总数不超过（）块，垫铁总厚度宜为70～100mm；应放置平稳、紧压接触良好，点焊为一体；基础螺栓与锚板应互相垂直，锚板与基础面应接触紧密。
轮对电机悬挂装置组装后，用0.3mm塞尺检查抱轴瓦与瓦盖、瓦座局部间隙，塞入深度不得大于10mm。
球阀组装后，工作密封和检修密封的止水面接触应严密，用（）mm塞尺检查，不能塞入，否则应研磨处理
装复发电机滑环刷架时，应接触紧密，用（）mm塞尺检查各处均不能塞入。
调整镗床各镶条，使机床滑动面与镶条之间接触间隙（）mm的塞尺不得塞入。
紧1/3中分面法兰螺栓，检查中分面法兰间隙，0.05mm塞尺不入，个别塞入部分不得超过法兰宽度的3/4。（）
轴箱拉杆与轴箱体组装时，其配合面必须密贴，允许有局部间隙，用0.08mm的塞尺检查，塞入深度不得大于（）mm。
对垫铁进行验收时，对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞人的长度总和不得超过垫铁总长(宽)度的（）。
低压缸垂直及水平接合面，紧固1／3螺栓后，用（)mm塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸密封面宽度的1／3。
电机安装时，垫铁应放置在负荷集中的地方，一般在地脚螺栓两侧250mm处，其余部分离距宜为400～700mm;垫铁与设备接触面不得小于垫铁面积的()%，每组垫铁的总数不超过()块，垫铁总厚度宜为70～100mm;应放置平稳、紧压接触良好，点焊为一体;基础螺栓与锚板应互相垂直，锚板与基础面应接触紧密。
