确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。
磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为（）。
镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。（)
经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值____（大/小）
确定加工方案则，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）m
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
普通车床加工目标零件的表面粗糙度值能达到Ra=6.3-1.6LLm（）
经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）
