确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。
加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。
为达到尺寸精度和表面粗糙度要求应（）
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。
研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。
看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
为达到尺寸精度和表面粗糙度，用中细锉刀选用（）
车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到（）m。
划线找正钻孔能达到的孔径精度一般为±0.25～0.5。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：（）
模锻件上凡是（）的部位，都应留有机械加工余量，余量的大小取决于机械加工的要求和模锻工艺所能达到的锻件公差大小。
当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案，一般能达到的经济精度为（）。A．B．C．
精锻件尺寸精度高，表面光洁，能部分或全部不需加工，其尺寸精度可达（)mm。
目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用（)。
镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。（)
确定加工方案则，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度
1、有一圆柱齿轮减速器，其中的小齿轮轴要求较高的旋转精度，轴上装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷Cr = 32000N，当量径向负荷Fr = 4000N，属于正常负荷。轴承内圈相对于负荷方向旋转，故选轴颈尺寸公差带代号为k6，采用包容要求；外圈相对于负荷方向固定，选外壳孔尺寸公差带代号为J7，采用包容要求。试确定轴颈的几何公差值和表面粗糙度参数值，并将各种精度要求标注在零件图上。（10分）
