零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中（）表面作为粗基准。
机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
当装配工件上有若干个平面时，应选择（）的平面作为装配基准面。
当工件各个表面都需要加工时，为保证各表面都有足够的余量，应选用（）为划线基准。
安装所有表面都要加工的畸形工件时，应以余量最多的表面作为主要定位基准。
当工件上有连个以上非加工表面时，应选择其中（）为主要找正依据。
当工件上有不加工表面时，应找正加工表面，然后再划线。
划线是指在毛坏或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线（）。
当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持（）
箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准找正线，只要在第一次划线正确后，以后每次（）。
当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的（）表面作为粗基准。
选用可倾虎钳装夹工件，铣削与基准面夹角为α的斜面，当基准面与预加工表面平行时，虎钳转角θ=（）。
当各个加工表面都需加工时，为保证各表面都有足够的余量应选（）为划线基准。
箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准核心线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线，都可以用它，不必再重划。
工件有较多加工平面时，划线基准应选择（）或加工精度较高的平面作为基准。
箱体工件划线一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
在划线时，作为确定工件各部分的依据，称为划线基准（）
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线，称为（)。
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
箱体工件的划线应选择待加工表面较多或较重要的位置作为（)位置。
箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
当毛坯工件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）
