奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样形成的？
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的正确方法是（）。
对铬镍不锈钢来说，抗晶间腐蚀最有害的元素是（）。
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
在铬镍不锈钢中，对抗晶间腐蚀性能是有害的元素是（）。
对奥氏体不锈钢进行（）热处理可获得单项式相奥氏体组织，进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀.
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向是由于（）而引起，所以奥氏体不锈钢必须经过（）、（）热处理。
在铬镍奥氏体不锈钢中，对晶间腐蚀作用影响最大的元素是（）。
奥氏体不锈钢为什么会产生晶间腐蚀？
加热温度区间在（）℃，是奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的敏感温度区。
奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（）
在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是（）
含碳量小于或等于（）的超低碳级的铬镍不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀性能。
18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在（）易产生晶间腐蚀。
减少奥氏体不锈钢中的含碳量，是防止晶间腐蚀最根本的方法。
加热温度（）是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
奥氏体不锈钢中含碳量越多，焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大（）
