不锈钢焊接时，当加热温度在（）℃的范围内，并停留一段时间，就可能产生晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样形成的？
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的正确方法是（）。
气焊奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，在焊接材料中添加（）稳定剂。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
对接触腐蚀性介质的奥氏体不锈钢，除垢后后需酸洗钝化形成一层致密的保护膜以提高抗晶间腐蚀和抗热裂纹能力。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
加热温度区间在（）℃，是奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的敏感温度区。
不锈钢在（）℃的危险温度范围内易发生晶间腐蚀。
当奥氏体不锈钢形成（）双相组织时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。
奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（）
在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是（）
18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在（）易产生晶间腐蚀。
晶间腐蚀时由于奥氏体不锈钢在500～700℃温度时，在晶界处折出碳化镉，而使晶界附近的含镉量低于（）。
加热温度（）是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。
奧氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。()
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
奥氏体不锈钢中含碳量越多，焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大（）
