为什么说1铬18镍9钛不锈钢有较高的抗晶间腐蚀能力？
对铬镍不锈钢来说，抗晶间腐蚀最有害的元素是（）。
气焊奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，在焊接材料中添加（）稳定剂。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
双相组织的奥氏体不锈钢焊缝不但具有较高的抗晶间腐蚀能力，同时还具有较高的抗热裂纹能力。
不锈钢焊接接头的晶间腐蚀不影响接头的使用寿命。
对接触腐蚀性介质的奥氏体不锈钢，除垢后后需酸洗钝化形成一层致密的保护膜以提高抗晶间腐蚀和抗热裂纹能力。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
异种钢焊接时，通常希望焊缝中除有奥氏体组织外，还希望再有3%－5%的（），这样可使焊缝的（）性能及抗晶间腐蚀性能均好。
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
当奥氏体不锈钢形成（）双相组织时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。
异种钢焊接时，通常希望焊缝中除有奥氏体组织外，还希望再有3％～5％的（），这样可使焊缝的抗裂性能及抗晶间腐蚀性能均好。
含碳量小于或等于（）的超低碳级的铬镍不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀性能。
固溶热处理和稳定化热处理都是为了改善（）焊接接头的抗晶间腐蚀性能。
耐酸不锈刚抗晶间腐蚀倾向的实验方法（）
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法有C法、( )。
异种钢焊接时，通常希望焊缝中除有奥氏体组织外，还有希望再有3%－5%的（)，这样可使焊缝抗裂纹及抗晶间腐蚀性能均好。
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
奥氏体不锈钢中含碳量越多，焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大（）
