未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为（）。
对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
（）加工的精度一般为IT6～IT7。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
对于精度要求较高，RA、为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达0.8μm，则加工方案可选（）
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，Ra0.8μm，则加工方案可选（）
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。
要加工精度为IT7的内圆，可以使用以下设备（）。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
车削加工对有色金属，利用精细车的方法可达到：IT6～IT5，Ra0.2～0.8。（)
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）m
