未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
铰孔所用的刀具是铰刀，铰孔可达到的尺寸公差等级为（）；表面粗糙度Ra值为（）。
塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
用铰刀铰孔的表面粗糙度一般可达到（）。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2～Ra1.6
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
车孔精度一般可达（），表面粗糙度RA（）um。
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是，尺寸精度最高IT8-IT7，表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为。（)
用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测量出Ra为（）表面粗糙度
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
磨床磨头主轴轴瓦刮研的表面粗糙度，一般为Ra（）m
带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）m
