精刨平面时,工件表面粗糙度和平面度精度要求较高,进给量应取小些。
有一铜棒外圆精度为IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,则合理的加工路线为()。
对于精度要求较高,Ra为0.8um的滑动平面,其终了加工,应该采用()。
对于倾斜角度精度要求较高的斜平面,可以采用在镗床上设置()进行加工。
根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。
对于有色金属零件的外圆表面加工,当其精度为IT6,RA、为0.4um时,它的终了加工方法应采用()
加工一个窄长平面,精度为IT9,Ra≤6.3um,应选用()。
对于极高精度的外圆加工(IT5,Ra为0.2um以上),方案可选用粗车―半精车―精车。
在铣削加工余量较大、精度要求较高的平面时,可按()进行加工。
下面方法能经济的达到IT7精度,Ra为0.8~1.6的是()
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是(),其加工精度一般可达(),表面粗糙度RA值达6.3~1.6um。
某导柱材料为40钢,外圆面要达IT6级精度,Ra达0.8μm,则加工方案可选()
在铣削加工余量较大,精度要求较高的平面时。可按()进行加工。
精密模锻件尺寸精度可达()、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
车孔精度一般可达(),表面粗糙度RA()um。
尺寸为150×50×20(mm)的板状零件,材料为黄铜,粗糙度Ra值为0.8μm,可以在平面磨床上用电磁吸盘安装,进行磨削。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求。
多油楔动压滑动轴承按精度要求,支承球头螺钉球部与轴瓦背面支承凹坑的配合接触面积要≥(),表面粗糙度不大于Ra0.2μm,如达不到要求必须进行对研修整。
箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的保证,与()的选择有很大关系。
研磨主要用于精密零件孔的加工,孔的尺寸精度可达IT5级,表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um()
滚动螺旋传动把滑动摩擦变成了滚动摩擦,具有传动效率高、传动精度高、工作寿命长的优点,适用于传动精度要求较高的场合()
6. 导向段与导套(导向孔)间采用间隙配合H7/f6 ,固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ,固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。()